မိတ်ဆက်:
လီသီယမ်ဘက်ထရီများလီသီယမ်သတ္တု သို့မဟုတ် လီသီယမ်အလွိုင်းကို အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ရေမဟုတ်သော အီလက်ထရိုလိုက်အရည်ကို အသုံးပြုသည့် ဘက်ထရီအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ လီသီယမ်သတ္တု၏ တက်ကြွသော ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လီသီယမ်သတ္တုကို ပြုပြင်ခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ အလွန်မြင့်မားသည်။ ထို့နောက် လီသီယမ်ဘက်ထရီများ ပြင်ဆင်ရာတွင် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် လိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြည့်ကြပါစို့။
အပေါင်းနှင့် အနုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တစ်သားတည်းဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း
လီသီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီ၏ အီလက်ထရုတ်သည် ဘက်ထရီဆဲလ်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အပေါင်းနှင့် အနုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လီသီယမ်အိုင်းယွန်း၏ အပေါင်းနှင့် အနုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားများပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသော အရည်ကို ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အရည်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အပေါင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်း၊ အနုတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အချည်နှောင်ပစ္စည်းတို့ကို ရောနှောရန် လိုအပ်သည်။ ပြင်ဆင်ထားသော အရည်သည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
မတူညီသော လီသီယမ်ဘက်ထရီထုတ်လုပ်သူများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖော်မြူလာများရှိသည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းထည့်သည့်အစီအစဉ်၊ ပစ္စည်းထည့်သည့်အချိုးအစားနှင့် မွှေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တို့သည် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ အရည်ပျော်ရည်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု၊ viscosity၊ fineness စသည်တို့ကို စမ်းသပ်ရန်လိုအပ်သည်။
အပေါ်ယံလွှာ
အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်ဂုဏ်သတ္တိများကို လေ့လာခြင်းအပေါ် အခြေခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရည်အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပို၍ အောက်ခံပေါ်တွင် အုပ်ထားသည်။ အောက်ခံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသောဖလင် သို့မဟုတ် နောက်ခံစက္ကူဖြစ်ပြီး ထို့နောက် အုပ်ထားသော အရည်အပေါ်ယံလွှာကို မီးဖိုတွင် အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော ဖလင်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ကုသပေးသည်။
ဘက်ထရီဆဲလ်များပြင်ဆင်ရာတွင် အလွှာအုပ်ခြင်းသည် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလွှာအုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ဘက်ထရီ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လစ်သီယမ်-အိုင်းယွန်းဘက်ထရီများသည် စနစ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့် အစိုဓာတ်ကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ အစိုဓာတ်အနည်းငယ်သည် ဘက်ထရီ၏ လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ အလွှာအုပ်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်သည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသောနှုန်းထားကဲ့သို့သော လက်တွေ့ညွှန်းကိန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေသည်။
အဖုံးအုပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
အပေါ်ယံလွှာကို ဖြည်သည့်ကိရိယာမှ ဖြည်ပြီး အပေါ်ယံလွှာစက်ထဲသို့ ထည့်ပေးပါသည်။ အောက်ခံလွှာ၏ ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးကို splicing table တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်ခါးပတ်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ဆွဲကိရိယာမှ တင်းမာမှုချိန်ညှိကိရိယာနှင့် အလိုအလျောက်သွေဖည်မှုပြင်ဆင်သည့်ကိရိယာထဲသို့ ထည့်ပေးပြီး၊ စာရွက်လမ်းကြောင်းတင်းမာမှုနှင့် စာရွက်လမ်းကြောင်းအနေအထားကို ချိန်ညှိပြီးနောက် အပေါ်ယံလွှာကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ တိုင်အပိုင်းအစအရည်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာပမာဏနှင့် ဗလာအရှည်အလိုက် အပေါ်ယံလွှာကိရိယာတွင် အပိုင်းလိုက် ဖုံးအုပ်ထားသည်။
နှစ်ဖက်အုပ်သောအခါ၊ ရှေ့အုပ်ခြင်းနှင့် ဗလာအရှည်ကို အုပ်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ခြေရာခံသည်။ အုပ်ပြီးနောက် စိုစွတ်သော အီလက်ထရုတ်ကို အခြောက်ခံရန် အခြောက်ခံလမ်းကြောင်းသို့ ပေးပို့သည်။ အခြောက်ခံအပူချိန်ကို အဖုံးအုပ်အမြန်နှုန်းနှင့် အဖုံးအုပ်အထူပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်သည်။ အခြောက်ခံထားသော အီလက်ထရုတ်ကို နောက်တစ်ဆင့်လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် တင်းအားချိန်ညှိမှုနှင့် အလိုအလျောက် သွေဖည်မှုပြင်ဆင်ပြီးနောက် လိပ်သည်။
လှိမ့်ခြင်း
လီသီယမ်ဘက်ထရီတိုင်အပိုင်းအစများကို လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တက်ကြွသောပစ္စည်းများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို သတ္တုသတ္တုပြားပေါ်တွင် တစ်ပြေးညီဖိသိပ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်၊ တိုင်အပိုင်းအစတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တက်ကြွဧရိယာရှိနိုင်ပြီး ဘက်ထရီ၏ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆနှင့် အားသွင်းခြင်းနှင့် အားပြန်သွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိုင်အပိုင်းအစကို ပိုမိုမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော တသမတ်တည်းရှိစေကာ ဘက်ထရီ၏ သံသရာသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
လှိမ့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
လီသီယမ်ဘက်ထရီတိုင်အပိုင်းအစများကို လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများ ပါဝင်သည်။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးကို ညီညာစွာရောမွှေပြီး တည်ငြိမ်သောအရည်ရရှိရန် မွှေရန်အတွက် သင့်လျော်သောအရည်ပမာဏကိုထည့်ခြင်းဖြစ်သည်။
ရောစပ်ခြင်းဆိုင်ရာ လင့်ခ်မှာ နောက်ဆက်တွဲ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မတူညီသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ညီညာစွာ ရောမွှေရန်ဖြစ်သည်။
ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုလင့်ခ်သည် အရည်ပျော်ကို roller press မှတစ်ဆင့် ဖိပြီး တက်ကြွသောပစ္စည်းအမှုန်များကို ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုရှိသော pole အပိုင်းအစတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် နီးကပ်စွာစီထားသည်။ ပုံသွင်းလင့်ခ်သည် pole အပိုင်းအစကို အပူချိန်မြင့်မားပြီး ဖိအားမြင့်မားစွာဖြင့် ပူသောဖိအားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ကုသရန်ဖြစ်ပြီး pole အပိုင်းအစ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ပြုပြင်ပေးသည်။
နိဂုံးချုပ်
လီသီယမ်ဘက်ထရီများပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်တိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Heltec ၏ဘလော့ဂ်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး လီသီယမ်ဘက်ထရီများအကြောင်း သက်ဆိုင်ရာဗဟုသုတများကို သင့်အား ဆက်လက်အပ်ဒိတ်လုပ်ပေးသွားပါမည်။
Heltec Energy သည် ဘက်ထရီထုပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် သင့်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအပေါ် မပြတ်အာရုံစိုက်မှုနှင့်အတူ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဘက်ထရီဆက်စပ်ပစ္စည်းများ အပြည့်အစုံနှင့်အတူ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်း၏ ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ထူးချွန်မှုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်၊ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် ခိုင်မာသော ဖောက်သည်မိတ်ဖက်များကြောင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဘက်ထရီထုပ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ပေးသွင်းသူများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့အား အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။
မေးခွန်းများရှိပါက သို့မဟုတ် ပိုမိုသိရှိလိုပါက တုံ့ဆိုင်းမနေပါနှင့်ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ.
ဈေးနှုန်းတောင်းခံခြင်း-
ဂျက်ကလင်း:jacqueline@heltec-energy.com/ +၈၆ ၁၈၅ ၈၃၇၅ ၆၅၃၈
ဆူခရီ:sucre@heltec-bms.com/ +၈၆ ၁၃၆ ၈၈၄၄ ၂၃၁၃
နန်စီ:nancy@heltec-energy.com/ +၈၆ ၁၈၄ ၈၂၂၃ ၇၇၁၃
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၂၃ ရက်